立式磨和球磨機都是將物料破碎之后，再進行粉磨加工的關鍵設備，都可應用在水泥，建筑材料，玻璃陶瓷等生產行業，立磨采用的是干式磨法，球磨機對各種礦石和其他可磨性物料可采取干式或濕式粉磨。立磨的研發與生產技術要求很高，它是一種理想的大型粉磨設備，生產效率高，而球磨機能耗利用率較低，有被立式磨設備取代的趨勢。具體表現在：

    1、采用局部受限料床粉碎原理，提高粉磨效率時間，系統單位電耗比圈流球（管）磨節省20%——30%。

    2、通風烘干能力強，充分利用窯尾廢氣在磨內烘干生料中的水分，可高達60%以上，不會像球磨那樣，隨著磨機規格和產量的增大而出現烘干能力下降的缺陷，也沒有像輥壓機那樣，只能粉磨干物料的局限。

    3、許入磨粒度可達80mm，放寬了破碎機的出料粒度，節約破碎機電耗。因為層間料床粉碎在入料粒度大到磨輥直徑5%以下時，仍能有效地進行粉碎作業，而不像球磨或輥壓機對入料粒度的變化那樣敏感。

    4、操作運轉中的噪音很小，距磨機1m處的聲強為80dB以下，比球磨機低得多。

    5、集中碎、粉磨、烘干、選粉與氣力輸送等5項單元操作于一體，設備少，系統簡單、占地少主機可置于露天，無需廠房，土建及安裝費用均較球磨機低不少。

    6、物料在磨內的停留時間短，對生料配比或細度改變的響應迅速，生產調節控制方便。過粉磨現象少，生料粒度組成趨于均勻，有利鍛燒。而改變配料后，球磨系統的響應時間一般為15min，同時產生大量的過渡性生料。

    7、對各種性能原料的適應性強，無論其易磨性、磨蝕性、入料水分、粒度或出料細度的特高或特低，在相當大的變化范圍內都能適用。

    8、金屬磨耗少，磨輥與磨盤襯板的壽命可高達8000——12000h，年運轉率可達85%以上。

    9、系統漏風少，比球磨系統的少一半多，可降低處理廢氣的電除塵器規格、投資與電耗。

    10、適應水泥裝備大型化，不小于8000t/d的生產線都可以采用一窯一磨的配置，簡化工藝流程與車間布置，圈流球磨就難以做到這一點。

    桂林鴻程生產的HLM立式磨粉機效率高、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。它是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術，經歷二十多年潛心研究開發出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的高效節能的先進粉磨設備。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工。

    桂林鴻程公司的水泥立磨機節能環保，產量高，配備分級機，出粉細度可選。免費咨詢400-8505-667或0773-3661663，我們會根據您的需求出具詳細的報價方案。